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    2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機

    產品分類: 四柱壓力機

      內容簡介:

      石墨坩堝又稱碳素坩堝,主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等,具有高熱傳導性、耐熱沖擊性、高耐熱性、抗侵蝕性...
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      2000噸壓力機_2000噸四柱壓力機(石墨坩堝液
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      2000噸壓力機也稱2000噸液壓機、2000噸油壓機,是一款以液壓油為工作介質的鍛壓機床設備,是山東威力重工主營熱銷產品,根據工件的規格...
      1500噸壓力機多少錢_1500噸坩堝成型壓力機
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      石墨坩堝,又稱熔銅包、熔銅等,是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。石墨坩堝主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀...
      復合材料熱壓成型壓力機2000噸四柱壓力機
      復合材料熱壓成型壓力機2000噸四柱壓力機
      產品介紹: 本機為公司為客戶量身定做的2000噸SMC復合材料熱壓成型 壓力機 設備,用于模壓生產2立方玻璃鋼化糞池??蛻粢淮尾少?臺設備...
      石墨坩堝又稱碳素坩堝,主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等,具有高熱傳導性、耐熱沖擊性、高耐熱性、抗侵蝕性等優點。石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。壓塑成型石墨坩堝也稱模壓成型石墨坩堝。那么壓制石墨坩堝的機器設備選用哪種比較好呢?
       
      2000噸四柱液壓機壓制石墨坩堝成型
      2000噸四柱液壓機壓制石墨坩堝成型
       
      石墨坩堝生產設備是一款以液壓油為工作介質的機器設備,稱之為石墨坩堝液壓機,常用有1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等四柱壓力機。2000噸石墨坩堝液壓機采用三梁四柱式單缸結構設計,上、下滑梁和立柱通過緊固螺母固定,調整螺母可調整主機精度,機器的強度、剛度和精度保持性較好,通過油缸和滑塊下行,模具不動的方式實現雙面加壓的成型工藝,使設備的能量效率更加顯著,成型壓力高,可靠,保證了石墨坩堝的密度和強度,全自動2000噸石墨坩堝液壓機設備自動化程度高、生產周期短、產量高。是耐火磚液壓機的一種,雙工位結構設計,1,2號工位輪流工作,提高了石墨坩堝的生產效率。2000噸石墨坩堝液壓機是目前市場上采購率高、使用率高的一款坩堝生產設備,應用廣泛,更換模具,可完成圓形坩堝、方形坩堝、多孔坩堝、九孔坩堝、異形坩堝等。
       
      2000噸石墨坩堝成型液壓機
      2000噸石墨坩堝成型液壓機
       
      2000噸石墨坩堝成型液壓機的特點:
       
      1、2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機采用三梁四柱雙缸結構,四柱式結構簡單,經濟,實用;滑梁加厚加強處理,以適應高強度的壓力而不變形受損;立柱采用 實心圓鋼經車床拋光后,再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理,保證立柱表面的硬度和強度,不易刮傷,高壓下立柱不易變形。
       
      2、采用液壓傳動系統雙泵雙回路,優選采用組合閥塊,實現自動填料、自動排氣、分級加壓、自動脫模的工作循環,特有的子母缸設計,能實現2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機快速上升和穩定加壓,提高生產效率的同時壓力更穩定,尤其適合石墨制品成型加工。更換模具即可生產不同規格形狀的產品。
       
      3、2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機的高性能液壓系統,先進的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統,壓力大、速度快、電耗低、噪音小。
       
      4、2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機集機電液于一體,開機自動循環運行工作,多個動作程序互鎖,壓力自動分配。
       
      5、可實現定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時功能,延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。
       
      6、2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機通過主油缸驅動,采用PLC智能控制,自動化程度高。提高了產品質量。結構緊湊,工作靈敏可靠,使用維修方便。具有調整、手動、半自動三種操作方式和定程,定壓兩種成型工藝規范。
       
      7、可自由設定排氣次數,1、2號工位輪流工作,壓制效率高,脫模采用多級液壓系統,脫模流暢,保證坩堝密度。
       
      8、通常配備移動工作臺,雙工位設計,主油缸通常采用單缸結構,受力集中不偏載。受力面積更大且均勻不偏載,可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝,成型質地更均勻,密度更高。
       
      9、2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機配PLC控制系統和伺服系統,主油缸均配備快速行程充液裝置,支持滑梁快速下降,提高生產效率。
       
      10、2000噸石墨坩堝成型液壓機采用電液伺服液壓系統,電機為伺服電機,相比普通液壓系統具有噪音低,能耗低,油溫發熱小,運行穩定等特點。
       
       
      2000噸石墨坩堝成型液壓機的組成結構:
       
      主機:
      1、2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機包括上梁、滑塊、立柱等,上梁、滑塊、工作臺三大件均采用45號整體鑄鋼件,經計算機優化,設備強度高,抗變形能力強;
      2、工件經過回火或振動實效降低內應力,保證了主機精度長期不變;
      3、鑄鋼件經數顯鏜床、龍門銑等設備加工而成;
      4、每個立柱上采用四螺母結構,上梁與工作臺均提高了預緊性能,保持精度穩定性,提高了四柱壓力機壽命;
      5、在2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機主機右側行程開關處安有標尺,便于確定各個發訊位置。
       
      石墨坩堝壓制成型樣式
      石墨坩堝壓制成型樣式
       
      油缸:
      1、油缸結構為缸體、活塞桿、活塞頭、缸口導套、法蘭等;
      2、作為重要件的主油缸缸體用整體鍛件,并且進行探傷實驗,保證每個缸體零缺陷;
      3、缸體內部采用粗車、精車、滾壓等工藝,保證缸體內壁光潔度,為Ra0.2-0.4,比同行為提高二個等級,保證了密封效果,延長了密封壽命;
      4、2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機主缸缸口密封采用優質的材料,特殊結構密封,密封效果遠遠好于目前市場上采用的YA圈和YX圈。
       
      液壓系統:
      1、2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機的液壓系統采用二通插裝閥,結構緊湊,減少泄漏點,響應時間快;
      2、液壓系統中的主泵采用恒功率高壓柱塞泵,浸油立式安裝,減少了噪音,吸油效果好,提高了泵的壽命;
      3、主缸上面設有大容積的充液箱,保證快速充液,減少上壓時間,增大散熱面積,降低油溫。
       
      石墨坩堝模具
      石墨坩堝模具
       
      電氣系統:
      1、箱體由專門的專業廠家制造,經噴涂完成,完全符合國家標準;
      2、電氣元件(沒有特殊要求)均為國內優選件,質量可靠;
      3、2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機整體內部布線整齊,安裝合理,所有均有標識和號碼,清晰可辨,排列整齊,符合相關技術標準;
      4、2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機主控制箱與油箱一體,結構緊湊,并有可移動式控制臺,提高了操作安全性。
       
      2000噸四柱壓力機壓制石墨坩堝的過程:
      1、喂料:將粉料顆粒裝填入??騼?,為了保證坯體的規格和質量,喂料應該均勻并定量。
      2、加壓成型:利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力,使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝,需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素,任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
      3、脫模:將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
      4、出坯:將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
      5、清理模具:必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。
       
       
      石墨碳素坩堝的加工一般采用熱壓模壓成型工藝,以鋼模為模具配合進行壓制成型,與傳統的坩堝生產工藝相比,山東威力設計生產的石墨碳素坩堝液壓機具有工藝操作簡單、生產周期短效率高、成品率與效率高、降低勞動強度、成型水分少密度高、坩堝收縮率和氣孔率低、產品質量和密度高等優點。
       
      坩堝液壓機里面目前壓制坩堝產品最常用的型號是2000噸的液壓機,它可壓制直徑500-600mm左右的普通石墨坩堝,也可壓制直徑1000mm以內的的大口徑石墨坩堝,既可以壓制石墨坩堝,黏土坩堝,碳化硅坩堝等圓筒坩堝,也可以壓制十孔梅花坩堝,一次進料模壓成型。
       

      模壓成型圓形石墨坩堝

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