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    630噸陶瓷粉末成型壓力機-630T粉末壓塊機

    產品分類: 四柱壓力機

      內容簡介:

      粉末成型壓力機顧名思義是將不同材質得粉末狀物質,在模具得配合作用下,通過油壓對其施加一定得壓力,達成需要得產品。常見得有冶...
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      陶瓷粉末壓型機200噸伺服四柱壓力機
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      粉末成型壓力機顧名思義是將不同材質得粉末狀物質,在模具得配合作用下,通過油壓對其施加一定得壓力,達成需要得產品。常見得有冶金粉末,陶瓷粉末,碳化硅粉末,中藥粉等。陶瓷粉末成型壓力機是其中案例之一,常用于壓制氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、氮化硅陶瓷等粉末體的壓制成型,常用有200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等,山東威力重工可根據需求設計定做。630噸陶瓷粉末成型壓力機是常用型號,也稱630噸粉末壓塊機,有三梁四柱式、四梁四柱式、五梁四柱式等結構。文中這款是公司應客戶要求設計一款三梁四柱式630噸陶瓷粉末成型壓力機,壓制過程自動化程度高,可多次排氣,采用plc控制和預壓、浮動壓制、后壓、拉下脫模成型工藝。
       
       
      630噸陶瓷粉末成型壓力機基本原理是油泵將液壓油輸送到集成插裝閥塊,液壓油通過各單向閥和溢流閥分配到油缸的上腔或下腔,使油缸在高壓油的作用下運動,壓力機是一種利用液體傳遞壓力的裝置,液體在密閉容器中傳遞壓力時,遵循帕斯卡定律。設備具有獨立的液壓和電器系統,具有自動送取料裝置,浮動壓制,使制品成型密度得到有效控制,內置還配有油液冷卻裝置與有機械限位裝置,從而保證制品的一致性。
       
      630噸陶瓷粉末成型壓力機
      630噸陶瓷粉末成型壓力機
       
      630噸陶瓷粉末成型壓力機的特點:
      1、該630噸陶瓷粉末成型壓力機-630T粉末壓塊機液壓系統為集成插裝閥,具有動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,沒有泄漏點等優勢;
      2、控制系統采用按鈕集中控制,有調節、手動和半自動三種操作方式;
      3、通過操作面板選擇,實現定距和恒壓兩種成型工藝,保壓時間和壓力都可以控制;
      4、主機結構采用優化設計,具有簡單、經濟、實用等特點;
      5、滑塊工作壓力、空載快速下降和慢速工作的行程范圍可根據工藝要求進行調整;
      6、630噸陶瓷粉末成型壓力機-630T粉末壓塊機采用獨立的電氣控制系統,運行可靠,動作直觀,維護方便;
      7、為了保證成型產品的一致性,我們加裝了定量稱重系統,實現精準、均勻布料。
      8、630噸陶瓷粉末成型壓力機采用三梁四柱式機身結構設計,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,上下工作臺面平行精度高。

       
      630噸粉末壓塊機
      630噸粉末壓塊機的應用現場
       
      630噸陶瓷粉末成型壓力機的設計制造優點:
      1、630噸陶瓷粉末成型壓力機-630T粉末壓塊機機身為三梁四柱式結構,受力部件經優化設計,外形美觀,經濟適用。
      2、充液箱容積變大,保證快速充液,減少加壓時間。增加散熱面積,可以迅速降低油液溫度。
      3、630噸陶瓷粉末成型壓力機-630T粉末壓塊機主機三梁端面模量較大,提高三梁的剛度,大大延長了壽命。
      4、主缸與活塞桿均采用優良鍛件,提高了可靠性。
      5、主桿采用四螺母結構,提高了預緊性能,能長期保持精度的穩定性。
      6、活塞桿與立柱表面,采用淬火,鍍硬鉻,提高了耐磨性,防止表面腐蝕劃傷。
      7、采用先進的插裝閥,結構緊湊,減少了管路連接,提高了系統的密封性,減少滲漏。
      8、630噸陶瓷粉末成型壓力機-630T粉末壓塊機動力系統采用浸油立式泵組。減少噪音,吸油效果好,提高液壓泵的使用壽命。
      9、壓力表采用耐震壓力表,并設置壓力表節門,便于維修。主缸密封采用優良進口密封圈。
      10、630噸陶瓷粉末成型壓力機-630T粉末壓塊機電氣控制系統有繼電器和PLC二種控制方案供選擇,由PLC控制的電氣系統、工作靈敏可靠,柔性好;操作按鈕集中于面板并設有活動按鈕站,操作方便;具有調整,雙手單次循環二種操作方式.活動橫梁(即滑塊)可實現定程、定壓兩種控制方式,具有保壓、延時等功能;工作壓力,行程大小可根據工藝需要在規定范圍內可調。
       
      630噸三梁四柱陶瓷粉末成型壓力機
      630噸三梁四柱陶瓷粉末成型壓力機
       
      630噸陶瓷粉末成型壓力機開機前準備工作:
      1、啟動630噸陶瓷粉末成型壓力機-630T粉末壓塊機前,應點動檢查電機轉動方向是否正確,如果電機反轉,需要調整下接線端子;
      2、新機或長時間停機后,重新啟動工作前,應無負荷運行5分鐘,然后逐漸升高溢流閥壓力,達到系統壓力,方可正常運行;
      3、檢查液壓油是否缺少,應按照油箱上的客戶進行添加,不可過大或過少;
      4、630噸陶瓷粉末成型壓力機-630T粉末壓塊機工作前,禁止操作人員身體任何部位進入工作區域;
      5、嚴禁超負荷、超行程作業;
      6、耐火磚液壓機液壓油的質量對設備的運行和零部件的使用壽命有很大的影響,開機前要檢查液壓油的狀況,按規定更換液壓油;
      7、檢查模具內是否有殘余料,檢查模具是否存在裂紋或變形、生銹等現象,應在工作前進行解決;
      8、630噸陶瓷粉末成型壓力機-630T粉末壓塊機工作在粉塵環境,工作環境中的粉塵較大會影響設備的工作狀態,開機前應檢查除塵設備是否開機。

       
      壓制成型陶瓷粉末產品
      壓制成型陶瓷粉末產品
       
      630噸陶瓷粉末成型壓力機-630T粉末壓塊機處于工作準備階段時,操作者應完成下列檢查工作:
      1、工作準備檢查:
      主開關接通;
      斷開急停開關;
      斷開閉鎖開關;
      檢查油位;
      接通電動機;
      檢查設定的行程限位。
       
      2、選擇工作方式和功能/安裝模具:
      630噸陶瓷粉末成型壓力機-630T粉末壓塊機全部功能的設定是在調整工作方式下通過多次微調逐步實現的。一般來說,在模具調整后,應把所有的設定值記錄在表格中,以便今后安裝相同模具時掌握所有的設定值,這是一種很有用的方法。
       
      2.1、工作方式選擇:
      630噸陶瓷粉末成型壓力機-630T粉末壓塊機滑塊有兩種工作方式可供選擇:
      ⑴、調整(按相應按鈕有相應動作,手松動作即停止)。
      ⑵、單循環--雙手(即半自動,動作為滑塊下行、加壓、 保壓、泄壓、回程一個循環)。頂出缸只有一個工作方式即調整工作方式。
       
      陶瓷產品
      壓制成型陶瓷產品
       
      2.2、模具安裝操作順序:
      2.2.1、滑塊撞下上限位開關。
      2.2.2、必要時清洗工作臺和滑塊表面。
      2.2.3、用輔助工具將模具安裝在工作臺上并找正定位。
       
      2.3、滑塊功能的調節:
      2.3.1、壓制力調節(參見液壓系統的調整):
      調節應首先在較小的壓制力下進行,然后再逐步增加到額定的 值。一般來說,調節應在工作方式為“調整”時進行。
      2.3.2、有關滑塊行程限位調節的幾點說明:
      2.3.2.1、上限位3S101一般應設在最高行程位置,在630噸陶瓷粉末成型壓力機-630T粉末壓塊機半自動工作方式下,只有撞下上限位開關后,才能再次啟動滑塊正行程。
      2.3.2.2、快速轉慢速限位開關3S102位置的設定,必須使滑 塊有足夠的制動行程,而后進入壓制過程,即必須絕對避免在快速行程時模具撞到工件上。
      2.3.2.3、下限位3S103總是被設定在滑塊行程的最低位置, 如果撞下3S103,便可直接實現行程轉換。
      2.3.2.4、下極限安全切斷開關3S104在正常循環中不應被碰 到,否則630噸陶瓷粉末成型壓力機-630T粉末壓塊機將停止運行,3S104的作用是在3S103失靈的情況下起安全保護作用,避免油缸超程。
       
      630噸陶瓷粉末壓塊機
      630噸陶瓷粉末壓塊機
       
      2.3.3、滑塊的行程轉換方式:
      2.3.3.1、定程成形:
      在滑塊到達下限位3S103時自動轉換到回程。
      2.3.3.2、定壓成形:
      630噸陶瓷粉末成型壓力機-630T粉末壓塊機采用這種工作方式只有在達到所設定的壓制力以后,才能自動 執行回程。也就是說,壓制力達到壓力繼電器3S201的設定值時,發出信號,從而自動轉換到回程,這時應注意滑塊下限位不能被撞下,否則由于正行程限位優先的緣故,同樣可能實現回程。

       
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